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立磨因操作簡單，效率高，近幾年廣泛應用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)。眾所周知，立磨的價格不便宜，其磨輥軸承的費用也相當高，有時更換一次可能高達幾十萬，而磨輥能否正常運轉又嚴重影響整個磨機的運行。故了解引起軸承損壞的原因，并掌握一定的預防措施對整個系統(tǒng)的穩(wěn)定生產具有重要意義。

磨輥軸承損壞原因

1、軸承質量差

開磨后，質量差的軸承，振動情況明顯偏大，而且喂料量低，很容易導致軸承損壞，為了減少軸承損壞后，整個立磨系統(tǒng)的中斷，一定要采用質量好的軸承來減少過程的繁瑣，影響工作的進程。

2、磨輥潤滑油量不足

對比幾次軸承損壞時，潤滑油的油量多少，進而觀察發(fā)現(xiàn)上油量還與溫度相關，二者相互作用，從而會影響磨輥工作。潤滑油的上油量不足，會使得磨輥與軸承之間磨合嚴重，產生大量的熱，而且不能及時散發(fā)出去，潤滑效果差勁而影響機器的運轉，減少其使用壽命。

3、潤滑油的品類差，質量次

潤滑油的品類差，潤滑效果不佳，使得軸承與滑道之間無法形成良好的油膜，油品質量差，當溫度升高時，其顏色會變得發(fā)黑，而且粘度下降，潤滑效果更差，還會造成軸承溫度高，嚴重減少使用壽命。

4、入磨物料分布不均

通過日常入磨物料厚薄作業(yè)的分析，經過對比研究，可以發(fā)現(xiàn)當物料的料層多時，磨輥做功便會增多，相應的磨損更加嚴重，而且還會造成物料的堆積；物料入磨后還容易偏離磨盤中心，造成磨輥軸承的長期高負荷運轉，導致軸承的損害。

7個預防措施

1、磨輥裝配不宜過緊，也不要過松

安裝軸承前，一定要對其檢查，查看是否質量過關，品質優(yōu)良，采用質量好的軸承，有利于立磨技術的順利展開，也有利于后續(xù)工作的進行，減少中間的損失，而且在安裝時不應該過緊和過松，過緊的話，會導致磨損加快，而且會減少滾道之間的間隙，導致溫度升高，降低了使用壽命。同時，當軸承損壞時，過緊還會導致其很難從磨輥上拆卸下來，為立磨工作帶來進一步的難度。

過松的話，會造成磨道之間的間隙變大，磨輥與軸承之間無法緊密相連。當磨輥轉動時，常常會出現(xiàn)咬合的現(xiàn)象，二者相互咬死，軸承再次無法從磨輥上拆卸，很可能會損壞磨輥。

2、采用正確的裝配方法

裝配時，首先應該檢測的是軸承的尺寸，檢測完畢后一定要注意核對是否正確，確保完全無誤后，才可以準備下一步的操作；接著就要進行一定的防護處理，保證不會進入灰塵水漬等污染物。

在裝配過程中，時刻注意時間和溫度，不同的磨輥所需要的時間溫度都不盡相同，加熱產生的氧化皮質，一定要做到清理干凈。組裝完成后，還應該繼續(xù)檢測，防止內軸承和外徑之間的差距變大，對磨輥造成嚴重的影響。

3、潤滑油量要充足，品類要良好

潤滑油品類優(yōu)良，性價比高的，才能達到一定的效益，好采用粘度高，穩(wěn)定性好的工業(yè)油。同時要降低軸承的溫度，調整到適宜的溫度并加大油壓，變大油量，減少磨輥與軸承之間的磨合，防止軸承的損壞。

4、確保磨輥的密封性

磨輥的密封性同樣會對軸承產生很大的影響。一定要使用專門的旋轉油進行密封，不僅可以潤滑，還可以防止灰塵，水漬以及風塵進入其中。

如果密封效果差，氣體會從其中進入密封區(qū)，繼而進入軸承區(qū)，使得軸承產生不必要的損壞，潤滑效果也會降低，甚至會導致滾道表面產生脫落現(xiàn)象，增加磨輥的維修次數(shù)。

5、有效的收集物料

隨著時代的進步，高科技的發(fā)展，可以采用新型的物料清理裝置，采用皮帶機的工作原理，利用良好的驅動系統(tǒng)，很好的收集機器在運行時所漏掉的物料，防止其污染設備。

6、定期清理清洗裝置

對于磨輥裝置，不光要采用良好的配置，還要做好維護工作，才能減少其問題的出現(xiàn)。磨機裝置長期使用，其相對應的磨輥上的零件，必然存在著很多的灰塵和污垢，甚至還會存有些許的鐵屑，定期下派工作人員進行清理。

所有的零件清理完畢后，可以用柴油進行擦洗，保證零件的質量。對于油孔處，一定要用壓縮的空氣進行吹洗，保證以前所用的油完全吹出，繼而在注入新的干油，反復操作。清理零件時，要注意所清理的順序，要做到有序不漏掉，并且要保持日常零件的干凈整潔。

7、加強施工員工的管理

定期為工作人員進行培訓，實時保證工作人員技術的更新。要聘用技術高超，達標的工作人員進行施工，如發(fā)現(xiàn)有技術不達標不合格的人員，立即勒令其停止工作，以確保在整個施工過程中人員的穩(wěn)定性，才能保證整個工程的順利進行。

以上便是本文關于立磨磨輥軸承損壞的原因提出的一些預防措施，希望對大家的生產有所幫助！