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1）喂料量大，粉磨能力不夠。

處理：根據(jù)磨機(jī)功率，適當(dāng)減產(chǎn)。

2）產(chǎn)品太細(xì)，內(nèi)部循環(huán)負(fù)荷值高。

處理：降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。

3）選粉機(jī)可能堵塞。

處理：停磨檢查。

4）選粉機(jī)導(dǎo)向角太窄或者長(zhǎng)度太長(zhǎng)，限制了料子順利通過出口。

5）擋料環(huán)過高，造成內(nèi)部循環(huán)負(fù)荷高。

處理：停磨調(diào)整。

6）刮料板斷或掉，未形成回料。物料擋板斷或掉，形成大量回料。

處理：停磨檢修。

7）磨內(nèi)氣流量小，影響物料通過選粉機(jī)。

處理：磨機(jī)風(fēng)機(jī)加大抽風(fēng)量，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門。

8）入磨壓力管發(fā)生堵塞，入磨壓力（負(fù)壓值）返回變小，造成磨內(nèi)差壓顯示值偏高。

處理：通知儀表工進(jìn)行處理。

9）入磨風(fēng)溫太高、風(fēng)速太快，物料在磨盤上無法形成料層，懸浮在磨內(nèi)，造成壓差高。

處理：調(diào)節(jié)增濕塔溫度或調(diào)節(jié)外風(fēng)（或循環(huán)風(fēng)），降低入磨風(fēng)溫，減緩風(fēng)速。

10）操作中外風(fēng)利用太多或回料（拉鏈機(jī)）側(cè)門被打開，致使入磨壓下降，減緩了磨系統(tǒng)的內(nèi)循環(huán)，加大了外循環(huán)的回料，使其富集，造成磨內(nèi)差壓變高。

處理：操作中調(diào)節(jié)磨系統(tǒng)的內(nèi)循環(huán)，加大外循環(huán)的回料，關(guān)閉各門，杜絕漏風(fēng)現(xiàn)象的發(fā)生。

11）物料的研磨性很差，物料難磨，造成磨內(nèi)壓差很高。

處理：減產(chǎn)運(yùn)行或適量增加研壓或現(xiàn)場(chǎng)檢查壓力罐。

12）立磨長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，使磨內(nèi)石英晶體含量變大，致使物料難磨，差壓升高。

處理：減產(chǎn)運(yùn)行或把這部分物料排出磨外。

2．從另一角度分析，立磨振動(dòng)大的原因及處理措施。

正常操作中沒有維持立磨合理料層和料面形狀，就會(huì)引起立磨振動(dòng)。經(jīng)實(shí)踐分析，我們認(rèn)為引起立磨振動(dòng)原因以及處理措施有以下幾個(gè)方面：

1）磨內(nèi)進(jìn)入異物引起振動(dòng)。

來自磨內(nèi)和磨外的金屬異物，如導(dǎo)風(fēng)葉片，檢修后**工具等。若是較小金屬則可提起磨輥、降低抽風(fēng)，由回料下料口處拿出；若是較大金屬則要開磨門取出。

2）料層過厚引起振動(dòng)。

入磨物料量過大→料層變厚→研磨能力降低→物料不能及時(shí)被研細(xì)→磨內(nèi)存留不合格粉料較多，而系統(tǒng)風(fēng)量又不足，噴環(huán)風(fēng)速減小→不能將合格粉料及時(shí)帶出系統(tǒng)外→磨腔內(nèi)循環(huán)濃度加重→粉狀物料又回到磨盤上→加厚料層。如此惡性循環(huán)，使料層托起磨輥過高引起振動(dòng)。此時(shí)，應(yīng)及時(shí)減少喂料量，保證系統(tǒng)通風(fēng)良好，出料暢通。

3）料層過薄引起振動(dòng)。

入磨物料量小或者入磨物料過細(xì)，粉狀物料多，此時(shí)的物料流動(dòng)性強(qiáng)、附著力差，加之磨輥的碾壓，使磨盤上的物料很快就被研磨成合格成品。過剩風(fēng)量很快會(huì)把細(xì)粉帶出系統(tǒng)外，使磨盤上料層過薄或無法形成有效料層，致使磨輥和磨盤接觸引起振動(dòng)。此時(shí)可增加喂料量、減小風(fēng)量、增加噴水量，保持立磨一定料層，使之穩(wěn)定。

4）入磨物料不穩(wěn)定，料層厚度波動(dòng)過大。

沒有保持合理料層和料面形狀，，如民工喂料、喂料秤堵塞，而引起大幅度波動(dòng)。措施是均勻喂料。

5）系統(tǒng)風(fēng)量不合理。

系統(tǒng)風(fēng)量過大時(shí)，物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短、出料量大、料少而振動(dòng)；風(fēng)量過小時(shí)，物料在磨內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)，重復(fù)粉磨使物料過細(xì)，差壓高而振動(dòng)。

另外，當(dāng)入磨物料水分增加或減少，進(jìn)口溫度突然升高或降低，尾排風(fēng)門急驟變大或變小，都將直接影響到立磨的通風(fēng)量。此時(shí)如果調(diào)節(jié)不及時(shí)，會(huì)引起振動(dòng)是難免的。因此，當(dāng)入磨物料水分增加時(shí)，就相應(yīng)減少喂料量、減少噴水、提高入磨風(fēng)溫、加大立磨通風(fēng)量來加以解決。

6）選粉機(jī)轉(zhuǎn)速太高。

選粉機(jī)轉(zhuǎn)速太高→成品物料不能及時(shí)排出磨外，物料重復(fù)粉磨→內(nèi)循環(huán)量加大→差壓高→立磨緩沖料層變薄，引起振動(dòng)。

7）噴水量小引起振動(dòng)。噴水量小→差壓高→料層薄引起振動(dòng)。

8）入磨物料粒度太大或太小引起振動(dòng)。

由于磨盤轉(zhuǎn)速一定，入磨物料粒度越大，離心作用越明顯，此時(shí)粉磨效率就會(huì)下降，不能保持良好料面形狀外多內(nèi)汪，外循環(huán)量變大，引起振動(dòng)。處理措施是：控制料層使之比正常時(shí)稍厚，降低風(fēng)量及入口溫度，降低研磨壓力。

當(dāng)入磨物料太細(xì)時(shí)，入磨后大部分就已在磨中懸浮。而選粉機(jī)能力有限，此時(shí)磨盤上物料少也會(huì)引起振動(dòng)。處理措施是：降低溫度、減小抽風(fēng)、降低選粉機(jī)速度、加大噴水。

9）壓力設(shè)定不合理或氮?dú)獍鼔毫Σ黄胶狻?/span>

研磨壓力設(shè)定過大或過小，或正常生產(chǎn)中由于氮?dú)獍鼔毫Σ蛔?、不平衡，造成磨輥工作時(shí)上下游動(dòng)過大引起振動(dòng)。處理措施是：調(diào)整壓力、檢查氮?dú)獍鼔毫Α?/span>

10）擋料環(huán)太高、太低。

擋料環(huán)太低，不能保持一定料層，料薄而引起振動(dòng)；擋料環(huán)太高，料厚，風(fēng)量減小，出料不暢，差壓高而引起振動(dòng)。

3．立磨入口溫度對(duì)立磨操作有什么影響

立磨入口溫度高，會(huì)造成磨內(nèi)物料烘干過快，懸浮物料增加，差壓增加，料床變薄且不穩(wěn)。此時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加噴水量，穩(wěn)定料層，或者適當(dāng)增加喂料量。若都不奏效，則調(diào)整增濕塔噴水量，降低出口溫度；立磨入口溫度低，會(huì)增加主電機(jī)驅(qū)動(dòng)功率，料層變厚，產(chǎn)量變低。此時(shí)應(yīng)減少噴水量，增加入口溫度，適當(dāng)減少喂料量。

4．立磨出口溫度對(duì)立磨操作的影響

立磨出口溫度是我們對(duì)立磨粉磨狀況進(jìn)行判斷的一種依據(jù)，我們可以根據(jù)磨機(jī)的出口溫度的高低及其它變化趨勢(shì)來判斷我們所采取的操作調(diào)整手段是否合理。

1）立磨出口溫度太高時(shí)的粉磨狀況：料層變薄，料層不穩(wěn)定，磨機(jī)功率波動(dòng)大，振動(dòng)大；回料量增加；產(chǎn)品細(xì)度變粗。

2）磨機(jī)出口溫度太低時(shí)的粉磨狀況：料層厚；磨機(jī)功率高；磨動(dòng)動(dòng)大；磨機(jī)產(chǎn)量下降。

3）磨機(jī)出口溫度變化與立磨循環(huán)負(fù)荷量的關(guān)系：在系統(tǒng)風(fēng)量，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速不變的情況下，循環(huán)負(fù)荷量的變化反映了物料特性的變化以及磨機(jī)粉磨效率的高低。

A．循環(huán)負(fù)荷增加，出口溫度下降。當(dāng)循環(huán)負(fù)荷率變大時(shí)，磨內(nèi)物料的平均細(xì)度變細(xì)，使傳熱面積增加，同時(shí)磨內(nèi)存料量增加也會(huì)增加傳熱面積，從而使氣流與物料間的傳熱速度加快，導(dǎo)致磨機(jī)出口溫度下降。

B．循環(huán)負(fù)荷減小，出口溫度上升。此時(shí)磨機(jī)具有較高的粉磨效率。

C．影響磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷率的因素：風(fēng)量越大，循環(huán)負(fù)荷率??；選粉機(jī)轉(zhuǎn)速越快，循環(huán)負(fù)荷率越高；物料