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　　隨著國家對火電廠、煉鋼廠二氧化硫排放的治理力度日益加大，各大火電廠對脫硫系統(tǒng)也越來越重視。目前脫硫工藝常用的是石灰石―石膏煙氣濕法脫硫，在此工藝中，石灰石粉的制備是一個不可缺少的環(huán)節(jié)。 國內(nèi)現(xiàn)有脫硫石灰石粉的制備方法基本有三種：干法管磨、濕法球磨和干法立磨，這三種方法各有特點(diǎn)。由于脫硫石灰石粉的制備原料是石灰石礦石，其粉磨機(jī)理與水泥生料的制備相同，**不同的是成品細(xì)度，所以把水泥生料制備的大部分經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用到了脫硫石灰石粉的制備中。

　　一、干法管磨： 干法管磨是20世紀(jì)80年代水泥生料制備的主要途徑，發(fā)展已很成熟，系統(tǒng)運(yùn)行可靠，成品細(xì)度、產(chǎn)量可按設(shè)計(jì)要求隨意確定，在脫硫石灰石粉的制備中已廣泛應(yīng)用。 缺點(diǎn)：噪音大、能耗高、鐵耗大、工藝復(fù)雜(配置選粉、集粉系統(tǒng)，才能滿足脫硫所需325目細(xì)度)。 二、濕法球磨： 濕法球磨是20世紀(jì)70年代水泥生料制備的主要途徑，目前在水泥行業(yè)中，對水泥生料濕磨已淘汰。 缺點(diǎn)： 1、由于其成品是含水漿料，儲存困難，給脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行帶來一定的麻煩; 2、由于鋼球鋼鍛及襯板長期浸泡在漿料中，鐵耗較大，費(fèi)用較高; 3、因球磨機(jī)研磨效率比較差，與新型干法立式磨相比，電耗高30～40%; 三、新型干法立式粉磨工藝： 立式磨粉機(jī)是20世紀(jì)90年代發(fā)展起來的新型制粉設(shè)備，在當(dāng)今水泥行業(yè)等相關(guān)制粉行業(yè)內(nèi)已大量應(yīng)用，工藝技術(shù)成熟。

　　新型立式磨脫硫粉磨工藝特點(diǎn)： 1、該系統(tǒng)主要以研磨、分級為一體的綜合性粉磨設(shè)備。分級系統(tǒng)采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的渦流分級技術(shù)，調(diào)節(jié)細(xì)度方便、靈活，可確保石灰石粉細(xì)度粒徑分布均勻，44μ篩余100%通過，充分發(fā)揮石灰石粉的脫硫效果，提高副產(chǎn)品石膏的質(zhì)量，提高再生利用率; 2、運(yùn)行成本低：粉磨效率高，電耗低，和濕法球磨機(jī)相比減少了30―40%的耗電量;輥套、襯板用特殊材質(zhì)，使用壽命長，磨耗節(jié)約50%以上，**大減少了運(yùn)營成本; 3、建設(shè)費(fèi)用低：立式磨和濕法球磨系統(tǒng)相比占地面積可減少約50%，建設(shè)費(fèi)用減少約60%以上;由于集破碎、粉磨、分級輸送于一體，系統(tǒng)簡單，因而建設(shè)費(fèi)用低廉。 4、運(yùn)行可靠：裝備有自動控制裝置，并可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡單便捷;裝備有完善的保護(hù)裝置;運(yùn)轉(zhuǎn)率高; 5、維修方便：通過檢修液壓缸翻轉(zhuǎn)磨臂，更換輥套、襯板**為方便。 6、公害少：振動小、噪音低，系統(tǒng)處于負(fù)壓運(yùn)行，無粉塵外溢。產(chǎn)品儲備方便，能確保脫硫系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運(yùn)行。