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　　1、磨粉效率高，立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統(tǒng)的電耗比球磨系統(tǒng)降低20―30%，而隨原料的濕度增加，節(jié)能效果更為**。

　　2、烘干能力強(qiáng)，立式磨采用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到終水粉，在立磨內(nèi)可烘干水份高達(dá)12―15%的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份為3―4%的物料。

　　3、入磨物料粒度大，可達(dá)磨輥直徑的5%左右，一般為40―100毫米，因此大中型立磨可省掉二級(jí)粉碎。

　　4、產(chǎn)品化學(xué)成份穩(wěn)定，顆粒級(jí)配均勻。由于物料在立磨內(nèi)停留的時(shí)間僅2―3分鐘，而球磨則為15―20分鐘，所以使用立式磨磨粉時(shí)，產(chǎn)品的化學(xué)成份可以很快測(cè)定，校正，產(chǎn)品化學(xué)成份波動(dòng)小，有利于均化。此外，立式磨內(nèi)的合格產(chǎn)品能及時(shí)的分離出來(lái)，避免了重復(fù)碾磨，產(chǎn)品的粒度均勻一致，有利于煅燒。

　　5、工藝流程簡(jiǎn)單，建筑面積小，占用空間少，立式磨內(nèi)有分離器，不需要再配選粉機(jī)和提升機(jī)，出磨含塵氣體可直接進(jìn)入集塵器收集為產(chǎn)品，故工藝簡(jiǎn)單，布局緊湊，建筑面積僅為球磨系統(tǒng)的70%建筑空間約為球磨的50―60%。

　　6、噪音低、揚(yáng)塵少，操作環(huán)境清潔，立磨在工作中，磨輥與磨盤不直接接觸，沒(méi)有球磨中的鋼球互相碰撞和鋼球撞擊襯板的撞擊聲，古噪音低，比球磨低約20―25分貝。另外立磨為整體密封，系統(tǒng)在負(fù)壓下工作，故楊塵少，環(huán)境清潔，適應(yīng)環(huán)保要求。

　　7、金屬損耗少，襯板和磨輥壽命長(zhǎng)，利用率高，由于立磨在工作中沒(méi)有金屬與金屬的直接接觸和碰撞，所以配件磨損少，壽命長(zhǎng)，單位產(chǎn)品的金屬磨耗一般為5―10克/噸，對(duì)于中硬度水泥材料，磨輥和襯板壽命可達(dá)八千小時(shí)左右。