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　　機(jī)械的清潔保養(yǎng)

　　1、清除油污

　　油污是油脂和塵土、鐵銹等的粘附物，它不融入水，但融入有機(jī)劑。除用機(jī)械法去污外，還可用化學(xué)法或電化學(xué)法去除。

　　(1)化學(xué)除油污法：

　　1、有機(jī)溶劑除油污：常用的有機(jī)溶劑有汽油、煤油、柴油、丙酮等。

　　2、堿性溶液除油污：如苛性鈉、碳酸鈉、硅酸鈉磷酸鈉等。清洗時提高溶液溫度和進(jìn)行攪拌能加快除油效果，

　　一般可加熱到80℃左右，洗后應(yīng)用熱水沖洗，并用壓縮空氣吹干。

　　(2)、電化學(xué)除油污法：

　　利用電解時兩電**產(chǎn)生氣泡的機(jī)械攪拌和剝離作用使油脂脫離零件表面的方法叫電化學(xué)除油污法。該法有速度快，效率高，除油**等優(yōu)點。

　　二.零件的清潔保養(yǎng)

　　1、脫脂

　　清除零件上的油污，常采用清洗液，如有機(jī)溶劑、堿性溶液、化學(xué)清洗液等。清洗方法有擦洗、浸洗、噴洗、氣相清洗及超聲波清洗等。清洗方式有人工清洗和機(jī)械清洗。

　　2、除銹

　　零件表面的腐蝕物，如鋼鐵零件的表面銹蝕，在機(jī)械設(shè)備修理中，為保證修理質(zhì)量，**清除。根據(jù)具體情況，目前主要采用機(jī)械、化學(xué)和電化學(xué)等方法進(jìn)行清除。

　　1)機(jī)械法除銹

　　利用機(jī)械摩擦、切削等作用清除零件表面銹層。

　　2)化學(xué)法除銹

　　利用一些酸性溶液溶解金屬表面的氧化物，以達(dá)到除銹的目的。 其工藝過程是：脫脂―水沖洗―除銹―水沖洗―中和―水沖洗―去氫。為保證除銹效果，一般都將溶液加熱到一定的溫度，嚴(yán)格控制時間，并要根據(jù)被除銹零件的材料，采用合適的配方。

　　3)電化學(xué)法除銹

　　電化學(xué)除銹又稱電解腐蝕，這種方法可節(jié)約化學(xué)藥品，除銹效率高、除銹質(zhì)量好，但消耗能量大且設(shè)備復(fù)雜。

　　3、除涂裝層

　　清除零件表面的保護(hù)涂裝層，可根據(jù)涂裝層的損壞程度和保護(hù)涂裝層的要求，進(jìn)行全部或部分清除。涂裝層清除后，要沖洗干凈，準(zhǔn)備再噴刷新涂層。

　　三.運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承的定期潤滑保養(yǎng)

　　1、潤滑脂潤滑

　　軸承的再潤滑好是在計劃的設(shè)備停機(jī)期間實施，并定期進(jìn)行補(bǔ)充，同時，將舊油脂清除掉或經(jīng)由泄油空將舊油脂擠出去。在加入新鮮油脂以前應(yīng)將注油嘴擦拭干凈。如果軸承箱沒有注油嘴，則應(yīng)打開軸承箱蓋或端蓋，以便取出舊油脂，清理后，補(bǔ)充相同型號的新鮮油脂。

　　2、潤滑油潤滑

　　定期檢查潤滑油的油位和油質(zhì)，一般情況下，正常油位應(yīng)為設(shè)備油位視窗或標(biāo)示的1/2-2/3范圍內(nèi)。補(bǔ)油方式為油杯的，其顯示的油位只代表補(bǔ)油能力，而軸承箱油位是滿足運(yùn)行要求的，油杯中油位低于其總?cè)莘e的1/4可考慮補(bǔ)油。

　　檢查和補(bǔ)油方法，取出少量的潤滑油作為樣品和新鮮的潤滑油進(jìn)行比較，有能力的單位可考慮進(jìn)行油質(zhì)化驗，以確保油質(zhì)合格。如果樣品看似云霧狀，那么可能是與水混合的結(jié)果，也就是大家常說的油乳化，此時應(yīng)該更換潤滑油。如果樣品程變暗的顏色或變濃稠，那么可能表示潤滑油已經(jīng)開始碳化，應(yīng)將舊潤滑油進(jìn)行**更換。如果可能的話，使用新鮮的潤滑油對油路進(jìn)行沖洗。更換潤滑油時，應(yīng)確保所更換的潤滑油新、舊型號相同，并補(bǔ)充之滿足要求的油位。

　　使用油浴式的潤滑系統(tǒng)，如果油溫在60℃(140°F)以下，且潤滑油沒有受到污染，則一年更換一次潤滑油即可。如果油溫在60-100℃(140-210°F)，則一年需要更換四次潤滑油。如果油溫在100-120℃(210-250°F)，則每月需要更換一次潤滑油。如果油溫在120℃(250°F)以上，則每周需要更換一次潤滑油。

　　正確的安裝和保養(yǎng)是軸承正常運(yùn)行的重要因素，同時，注意保持軸承的清潔度。軸承防止受到污染物及濕氣的污染，有正確的安裝和潤滑。另外，軸承配列的設(shè)計、油封的狀況、潤滑劑的形式及更換周期和專門的保養(yǎng)同樣扮演著重要的角色，都加以關(guān)注。