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　　1　概述

　　立磨機正常情況下運轉平穩(wěn)，噪音基本不會超過90分貝，但如果操作不好的話就會引起振動，從而產(chǎn)生很大的噪音。對于立磨機來說，合理的振動是允許存在的，但要是振動過大的話，必然會導致立磨機中一些配件的損壞，所以，在生產(chǎn)過程中嚴格控制立磨機的振動。

　　2　立磨機的粉磨原理

　　立磨是由液壓裝置、磨輥、磨盤、傳動裝置等部件構成。其主要部分是磨盤和磨盤上的滾動磨輥。進入磨內的物料通過離心力的作用形成環(huán)形的料床，在磨輥和磨盤相互滾動時，大的物料首先被鉗入磨盤和磨輥之間，經(jīng)過擠壓作用被粉碎成粉末。在粉碎過程中大塊的物料承受的壓力比較大，隨后將壓力傳到次**大的物料上，這樣依次隨著物料的粒度的減小，研磨壓力遞減。這樣在滾壓的作用下，大大小小的物料顆粒能夠在很小的空間內密集堆積，小顆粒物料之間能夠相對滑動產(chǎn)生剪切力，使得細小的顆粒物料進行更進一步的細磨。

　　在立磨的上部有選粉裝置，立磨下部通入的熱空氣，在離心力的作用下，磨粉從磨盤邊緣溢出，由高速氣流揚起送入選粉機進行下一步的選粉分離，而粗粉則會再次返回到磨盤中進行二次研磨，從磨盤甩出的大塊物料不會被熱空氣吹起，而會在重力的作用下落到刮板倉中，經(jīng)過外循環(huán)系統(tǒng)，又重新回到粉磨系統(tǒng)中再次研磨。

　　3　立磨振動的原因分析

　　引起立磨振動的原因有很多種，其主要有控制系統(tǒng)、裝備和工藝等問題。在引起立磨振動的原因中工藝控制占重要因素，在實際的生產(chǎn)操作中很多振動是因為操作不當引起的，如因料層控制不穩(wěn)而引起的振動。

　　由于料層太薄，可粉磨的物料就會很少，因而粉磨產(chǎn)量就會降低。同時，物料層過薄還會導致磨盤和磨輥之間產(chǎn)生剛性接觸，這樣會引起很大的振動，導致立磨設備發(fā)生嚴重磨損、增加能耗。如果料層過厚，立磨的研磨能力會有所降低，其內部循環(huán)的負荷會加大，引起磨輥的上下跳動，對設備產(chǎn)生嚴重損害，影響設備的使用。因此，對料層的控制十分重要，影響料層變化的原因有很多種，其中物料特性包括物料的水分、摩擦因子和物料的入磨粒度等，此外還有溫度和壓差等因素的影響。

　　3.1　物料特性

　　物料摩擦因子：直接反映了在研磨各種物料時所產(chǎn)生的內部摩擦力的大小情況。其直接關系到物料層能否形成穩(wěn)定的磨料層厚度，能否保持穩(wěn)定的料層厚度直接影響立磨粉磨的程度。其中摩擦因子小的物料會因為擠壓的作用而被擠壓出槽外，必然導致料層過薄，很容易

　　導致磨盤和磨輥直接接觸，導致設備發(fā)生振動損壞內部設備;如果摩擦因子很大，物料就會受到很小的碾壓而形成餅狀，很難松動，造成研磨困難。

　　物料的入磨粒度：進入磨盤的物料粒度大小要和磨輥、磨盤相匹配。隨著磨輥直徑的變大，磨輥的外周線速度也不斷變大，所以產(chǎn)生的摩擦力隨之也變大，因此磨輥也更易和物料咬合，所磨物料更加容易被碾壓成料層，所以，可以適當變大物料入磨粒度。但當物料粒度過大時，則會導致磨輥受到很大的沖擊，造成三個輥子不平衡而引起的振動;由于物料粒度過小，物料會隨著熱風機進入選粉機，不能在磨盤上形成物料層，使得磨盤和磨輥直接接觸產(chǎn)生振動。一般來說，進入立磨的顆粒尺寸大小應該是磨輥直徑的5%左右為好。

　　物料水分含量：物料所含水分的多少對立磨有很大影響，要是水分含量過大，物料不易干燥，過濕的物料粉磨會包裹粘附其他物料，甚至包裹磨輥，導致磨盤上物料堆積，造成磨輥難以壓下，引起振動跳停。若是物料水分過小，物料的粘度會過低，物料間的摩擦因子會降低，使得其很難在磨盤上停留足夠長的時間，無法形成一定厚度的料層，這樣會導致磨盤和磨輥產(chǎn)生剛性接觸，使振動加劇。

　　3.2　入磨壓力和出磨壓力之間的差值

　　入磨壓力和出磨壓力之間的差值即為壓差，其是影響立磨振動的主要原因之一。壓差的變化直接反映了立磨內部循環(huán)負荷率的變化，其和物料粒度、物料特性、研磨壓力、磨內通風、物料水分、磨機喂料量等很多因素有關。比如物料入磨粒度過小、研磨壓力大、水分低、喂料量大和通風不足等，都會造成差壓升高、料層變厚;相反就會導致差壓降低、料層變薄，造成立磨振動，不及時調整就會引起立磨跳停。

　　3.3　熱風的溫度

　　熱風的溫度對立磨振動會產(chǎn)生很大的影響，因為在固定的立磨中其通風量要保證物料的烘干效率，因此，控制好入磨熱風的溫度，這主要依據(jù)入磨和出磨物料的含水量。但風溫控制不好也會在一定程度上影響立磨的研磨效率，如果風溫過高，能夠達到很好的烘干效果和粉磨效果，但會引起物料層過薄。如果風溫過低，就會造成烘干物料困難，粉磨難以進行，物料易被壓成餅狀，造成立磨振動。在一般情況下，風溫在入口處為200℃～250℃為宜，在出口處依據(jù)物料的含水量和磨內噴水，溫度應該控制在80℃～120℃為宜。在此參數(shù)下立磨運行平穩(wěn)，不會產(chǎn)生很大的振動。

　　3.4　研磨壓力

　　研磨壓力是主要由中心架、液壓系統(tǒng)和磨輥自重所施加的壓力總和，研磨壓力直接關系到物料的壓縮比以及料層厚度，研磨壓力變大，厚度變薄;反之，壓力變小厚度增加。

　　4　控制立磨振動的相關對策

　　4.1　喂料操作

　　當物料含水量很高時，就應當適當提高出塔口溫度，將磨內壓差提升至理想值。如果發(fā)生喂料不足，回料少的情況，應當增加喂料，保證磨內正常壓差，以免引起振動。如果料層過厚，應及時減少喂料量，并保證出料口通暢;相反則要增加喂料量。

　　4.2　研磨壓力控制

　　如果立磨的研磨壓力反饋的數(shù)值小于設定的數(shù)值，則證明蓄能器壓力過低，及時補充氮氣。

　　4.3　溫度控制

　　要是溫度過高可以通過磨機功率進行適當調節(jié)或者直接開啟冷風閥門。

　　4.4　壓差控制

　　當喂料量很大且粉磨能力不足時，會造成磨內壓差上升，此時要根據(jù)磨機功率適當減少喂料量。產(chǎn)品過細會使內部循環(huán)負荷變大，使壓差上升導致振動，因此要適當減低選粉機轉速。

　　5　結語

　　在實際生產(chǎn)過程中我們要結合具體情況對立磨進行適當操作，除總結上述原因外，在生產(chǎn)中還加強設備的維護和檢查，以保證有一個平穩(wěn)的運行環(huán)境。