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水泥是由熟料參入不同類型的混合材經(jīng)磨機(jī)粉磨到一定細(xì)度后制成的膠凝材料。參與不同類型的混合材制成不同性能的水泥。

不同混合材在水泥中有如下作用：

水渣：又叫水淬礦渣，是一種很好的活性混合料，但由于水渣硬度高且易磨性差，目前，僅有少量被水泥生產(chǎn)企業(yè)當(dāng)作水泥摻合料使用，而大多數(shù)鋼廠都將水渣作為廢料堆放，不但占有大量耕地，且污染環(huán)境。

水渣具有潛在的水硬膠凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激發(fā)劑作用下，可顯示出水硬膠凝性能，是的水泥原料。水渣既可以作為水泥混合料使用，也可以制成無(wú)熟料水泥。

①礦渣硅酸鹽水泥，是用硅酸鹽水泥熟料與水渣再加入3%～5%的石膏混合磨細(xì)，或者分別磨后再加以混合均勻而制成的。礦渣硅酸鹽水泥簡(jiǎn)稱為礦渣水泥。在磨制礦渣水泥時(shí)，高爐爐渣的摻入量對(duì)水泥的抗壓強(qiáng)度影響不大，而對(duì)抗拉強(qiáng)度的影響更小，所以其摻入量可以加入到占水泥重量的20%～85%。這樣，對(duì)提高水泥質(zhì)量，降低水泥生產(chǎn)成本是十分有利的。

②石膏礦渣水泥，是將干燥的水渣和石膏、硅酸鹽水泥熟料或石灰按照一定的比例混合磨細(xì)或者分別磨細(xì)后再混合均勻所得到的一種水硬性膠凝材料。在配制石膏礦渣水泥時(shí)，高爐水渣是主要的原料，一般配入量可高達(dá)80%左右。這種石膏礦渣水泥成本較低，具有較好的抗硫酸鹽侵蝕和抗?jié)B透性，適用于混凝土的水工建筑物和各種預(yù)制砌塊。

③石灰礦渣水泥，是將干燥的水渣、生石灰或消石灰以及5%以下的天然石膏，按照適當(dāng)?shù)谋壤浜夏ゼ?xì)而成的一種水硬性膠凝材料。石灰的摻入量一般為10%～30%，它的作用是激發(fā)水渣中的活性成分，生成水化鋁酸鈣和水化硅酸鈣。石灰摻入量太少，水渣中的活性成分難以充分激發(fā)；摻入量太多，則會(huì)使水泥凝結(jié)不正常、強(qiáng)度下降。石灰礦渣水泥可用于蒸汽養(yǎng)護(hù)的各種混凝土預(yù)制品，水中、地下、路面等的無(wú)筋混凝土和工業(yè)與民用建筑砂漿。

粉煤灰：

水泥中摻入粉煤灰有如下功效：

（1）、降低水泥成本

（2）與水泥顆粒形成連續(xù)的顆粒級(jí)配，起到“潤(rùn)滑”的作用

（3）改善混凝土的工作性

   粉煤灰的添加不能增加水泥的強(qiáng)度，反而是降低，但是由于目前熟料28d抗壓強(qiáng)度普遍在60MPa左右，市場(chǎng)上需求大的P.O 42.5水泥國(guó)標(biāo)要求是42.5 MPa以上，因此水泥廠會(huì)摻入部分粉煤灰（國(guó)標(biāo)規(guī)定P.O 42.5中粉煤灰應(yīng)不超過20%）。

石膏：

調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間，提高早期強(qiáng)度，降低干縮變形，改善耐蝕性，抗凍性，抗?jié)B性等。但是，水泥中有一個(gè)合適的摻加量，過多或過少都將起不良作用。

現(xiàn)在水泥中摻加的石膏主要有兩種：天然石膏和脫硫石膏。現(xiàn)在為了環(huán)保、節(jié)約資源、降低成本，脫硫石膏正在快速替代天然石膏。

石灰石：

隨著礦渣、粉煤灰等混合材的逐步減少，石灰石逐漸成為摻入的混合材之一，超細(xì)石灰石粉參入水泥中可以提高混合水泥的早期強(qiáng)度，但隨著參入量的增加其水泥強(qiáng)度逐漸變小，所以摻入量應(yīng)嚴(yán)格控制。