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1 煤磨廢氣及粉塵特性

要進行煤磨廢氣收塵，就明確煤磨廢氣和粉塵的特性。目前部分水泥廠雖然開始使用無煙煤，但是，據(jù)報道國內(nèi)外已投產(chǎn)的100%燃燒無煙煤生產(chǎn)水泥的預(yù)分解窯生產(chǎn)線尚不是很多，應(yīng)用較多的還是煙煤，這種情況下煤磨廢氣和粉塵就不可避免地具有易燃易爆的特點。

1.1 煙氣溫度 

煤磨廢氣溫度一般在60～80 ℃，露點溫度在40～50 ℃。

1.2 廢氣含塵濃度

隨著技術(shù)的發(fā)展，近年來取消了細(xì)粉分離器，含塵氣體直接進入袋式除塵器，一般能達到600～800 g/m3（標(biāo)），高可達1 000 g/m3（標(biāo)），屬于粉塵濃度較高的含塵氣體。 

1.3 袋式除塵器工作負(fù)壓 

根據(jù)系統(tǒng)工藝布置而定，有的可高達9 000～14 000 Pa。 

1.4 粉塵密度 

新制煤粉密度大概為0.5 t/m3，相對水泥廠窯頭、窯尾粉塵來說較輕。

1.5 粉塵粒度

粒度細(xì)，粉塵粒徑一般＜0.1 mm（粒徑小于10 μm的粉塵重量比占40%～80%），容易自燃和爆炸。

1.6 比表面積

比表面積大，爆炸性強。 

1.7 安息角

 一般安息角能達到45°，有的大于45°，流動性較差。 

1.8 爆炸**限 

爆炸**限一般在40～1 000 g/m3，有的時候爆炸下限能達到35 g/m3， 目前新型干法水泥生產(chǎn)線中煤磨粉塵濃度處于爆炸**限內(nèi)。

2 袋式除塵器在煤磨除塵中的設(shè)計要點

燃燒和爆炸的發(fā)生要同時具備三個條件——可燃物、足夠的氧氣和火源。結(jié)合煤磨廢氣和粉塵的特性，煤磨袋式除塵器在設(shè)計時要充分考慮防燃防爆，但是因為粉塵濃度處于爆炸**限內(nèi)，故此應(yīng)著重從控制火源和氧含量兩方面考慮。目前應(yīng)用較多的煤磨袋式除塵器有氣箱脈沖式和脈沖噴吹式兩種，其中脈沖噴吹式袋式除塵器以其收塵效率高、占地面積小等優(yōu)點得到用戶的青睞，見圖1。

2.1 控制內(nèi)部溫度

內(nèi)部煙氣溫度過高容易引起煤粉自燃，過低又容易結(jié)露，造成煤粉粘接、堆積而悶火，故此一般應(yīng)該對內(nèi)部正常工作溫度進行控制，應(yīng)大于露點20～30 ℃，一般在70～90 ℃之間?？稍诨叶吠獗谏习惭b加熱裝置；灰斗內(nèi)設(shè)置溫度監(jiān)控裝置，且監(jiān)控裝置要隔爆；對灰斗內(nèi)溫度，如達到100 ℃，應(yīng)迅速采取措施。
2.2 特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計

（1）內(nèi)部不能有煤粉堆積?；叶返榷繁谂c水平面夾角不能小于70°，灰斗相鄰側(cè)板間（即灰斗棱內(nèi)側(cè)）應(yīng)焊接半徑大于100 mm的圓弧形鋼板（見圖2）；灰斗外壁可設(shè)置振動器進行定期振動，以防止灰斗內(nèi)煤粉起拱棚料；灰斗下口要足夠大，以保證收集下來的粉塵灰能順暢下泄；內(nèi)部板材所有加強筋均應(yīng)該設(shè)置防積灰板，防積灰板與水平面傾斜角度也不能小于70°；采用淺斗型回轉(zhuǎn)下料器（見圖3），既能防止煤粉粘接又能有效泄灰、鎖風(fēng)和防止結(jié)露，下料器要設(shè)有速度感應(yīng)器，將下料器的運行情況傳送到中控室，以便及時了解下料器的運行情況。

（2）設(shè)置防爆閥。在煤磨袋式除塵器中，防爆閥是不可缺少的。防爆閥的作用是在除塵器發(fā)生爆炸時能有效地將沖擊波的壓力釋放掉，而不至于破壞收塵器的整體結(jié)構(gòu)，使除塵器爆炸后經(jīng)過簡單休整能盡快滿足生產(chǎn)的需要。防爆閥設(shè)計要點有防爆面積的計算、開啟靈活能及時有效地釋放壓力和爆炸后能迅速封住爆破口防止大量空氣進入收塵器內(nèi)部后助燃；對于防爆面積的計算簡單易行的方法就是采用孔積比的方法，但是這種方法經(jīng)驗性較強，得出的結(jié)果往往差別很大，所以應(yīng)用較廣泛的是德國VDI3673中的列線圖。目前常用的一種膜片式的防爆閥是一種不錯的選擇。

（3）設(shè)置滅火裝置。一般煤磨袋式除塵器在灰斗和袋室部位均應(yīng)設(shè)置CO2或N2滅火裝置，主要是防止萬一出現(xiàn)著火事故時能及時滅火，以保護收塵器自身。滅火裝置所用惰性氣體的噴射量根據(jù)除塵器容積的大小確定。

（4）采用抗靜電、阻燃、拒水、防油濾料。在袋式除塵器內(nèi)部，由于煤粉隨空氣流動，粉塵與濾布的沖擊摩擦等都能產(chǎn)生靜電，靜電的積累會產(chǎn)生火花從而引起燃燒和爆炸，故此濾料的選擇要注意：首先要防靜電，可采用含有導(dǎo)電纖維的抗靜電濾料，濾料的體電阻要小于109 Ω，同時對除塵器殼體開展接地，確保接地電阻小于4 Ω，消除靜電效應(yīng)，這是消除除塵器內(nèi)部火源一個重要的方面；另外還要求濾料是阻燃型濾料，好是氧指數(shù)大于30的纖維濾料，對于氧指數(shù)小于30的纖維濾料要用阻燃劑進行浸漬處理；而要求拒水、防油主要是因為煤磨系統(tǒng)相對運轉(zhuǎn)率不是很高，經(jīng)常開開停停，特別是有時原煤水分較高和設(shè)備漏風(fēng)，容易造成煙氣結(jié)露。對于煤粉這種粒度較細(xì)的粉塵來說，為了排放達標(biāo)和收塵器低阻力的控制，還應(yīng)該選用纖維較細(xì)、較短、卷曲形的針刺氈濾料或是采用通過噴涂、浸漬或覆膜等技術(shù)處理的復(fù)合濾料。目前采用較多的是抗靜電、阻燃滌綸針刺氈覆膜濾料，性價比較高。 

（5）袋式除塵器要有良好的密封。前面所說兩種袋式除塵器均采用負(fù)壓操作，這就意味著含氧量可能因漏風(fēng)而增加，也就是使自燃和爆炸的危險性加大，故此所有可能存在外部空氣進入的地方的焊縫連續(xù)密封焊，而且現(xiàn)場安裝完成后要進行滲透實驗，以嚴(yán)格檢查焊縫的密封性；所有檢修門的地方也要有良好的密封，這里關(guān)鍵是密封材料和密封門壓緊裝置的選擇，密封材料要選擇密封性好、不是太硬、經(jīng)久耐用的密封材料，壓緊裝置要保證每一點的密封材料都能被壓緊。 

（6）袋式除塵器殼體設(shè)計要按照防爆型設(shè)計，即殼體要能承受爆炸力而不變形。 

（7）袋式除塵器的保溫。不僅要對殼體靜止部件設(shè)計保溫層，而且對人孔門、檢修門、防爆門均要設(shè)計保溫層。

（8）清灰用壓縮空氣。清灰用壓縮空氣要進行油、水分離和穩(wěn)壓，以防損壞清灰脈沖閥和影響清灰效果。其中可能要用到過濾器、減壓閥等配件。 

（9）設(shè)置CO監(jiān)測裝置。在袋式除塵器出口應(yīng)該設(shè)置CO濃度測試儀，當(dāng)CO濃度達到100 ppm，是開始有悶燃的征兆，超過700 ppm，說明悶火嚴(yán)重，當(dāng)CO含量達到800 ppm時應(yīng)發(fā)出聲光報警信號，當(dāng)CO含量超過1 500 ppm應(yīng)立即關(guān)閉收塵器進出口閥門，同時收塵器應(yīng)啟動滅火裝置。 

（10）設(shè)置O2監(jiān)測裝置。當(dāng)O2濃度超過10%時應(yīng)馬上發(fā)出報警信息，采取措施。 

（11）袋式除塵器控制系統(tǒng)。除了應(yīng)具有普通袋式除塵器定時或定壓清灰控制等功能外，還具有為了防止除塵器的內(nèi)部產(chǎn)生煤粉的自燃和爆炸，通過智能數(shù)控儀對除塵器入口、出口、灰斗的溫度、灰斗料位、出口CO濃度、內(nèi)部O2濃度、下料器運行狀況等異常情況進行超限報警，并將控制信號反饋給相應(yīng)執(zhí)行機構(gòu)的功能，從而保證除塵器的運行。 
3.煤磨袋式除塵器的操作

（1）在煤磨啟動前，應(yīng)先啟動除塵器出口側(cè)風(fēng)機，要抽熱風(fēng)進入收塵器，預(yù)熱除塵器殼體，以防含濕含塵熱氣體進入除塵器與冷殼體相遇發(fā)生結(jié)露。 

（2）在運行過程中，不能隨意打開人孔門、蓋、通灰孔等，以免大量空氣進入除塵器內(nèi)部，造成氧含量升高而導(dǎo)致燃燒和爆炸。

（3）在煤磨停機之后，除塵器風(fēng)機應(yīng)繼續(xù)運行足夠的時間，抽空管道中的含塵氣體和除塵器內(nèi)的濕氣體。清除濾袋上的積灰和排空灰斗中的余灰。 

（4）泄壓閥等裝置應(yīng)該定期檢查，確保泄壓閥等裝置處于良好工作狀態(tài)；在運行過程中人員不能隨意靠近防爆閥，以免爆炸傷人。 

（5）滅火裝置啟動時要同時關(guān)閉除塵器煙道閥門，切斷煙氣，否則滅火用惰性氣體被稀釋，起不到滅火效果。 

（6）人員在進行除塵器修理之前，要關(guān)閉除塵器進出口閥門，讓除塵器自身自燃冷卻，而不能向內(nèi)鼓冷風(fēng)，修理部位的煤灰一定要清掃干凈才能進行焊、割等操作。

（7）要時刻監(jiān)測收塵器進、出口溫度的變化。當(dāng)溫度接近露點溫度時，應(yīng)少投料來提高溫度，當(dāng)溫度超過100 ℃時，則超過**限，應(yīng)采取多投料等措施。如果溫度繼續(xù)上升，進口溫度比出口溫度還低的話，這就是除塵器中煤粉不完全燃燒的信號，應(yīng)該停機進行處理。