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一、立磨系統(tǒng)有幾種工藝流程

答：立磨粉磨的工藝流程,一般分為**和二級收塵系統(tǒng)流程。**收塵系統(tǒng)（圖1a）,流程簡單,壓力損失少,電耗低,要求采用處理高含塵氣體的收塵器,才能達到環(huán)保排放要求。二級收塵系統(tǒng)（圖1b）帶磨外循環(huán)流程,風量要求低,由吐渣斗提及時將吐渣返回磨內(nèi)重新粉磨,旋風收塵器能收下大部分物料。

二、系統(tǒng)中熱風閥、主風閥、循環(huán)閥的作用

答：熱風閥來自窯尾余熱或熱風爐的熱風,通過熱風閥調(diào)節(jié),使進人磨機的熱風適度,把物料烘干到要求的水份。主風閥控制系統(tǒng)內(nèi)的風量,使收塵器和立磨內(nèi)有足夠的風量流過,挾帶物料出磨進人收塵器收集。循環(huán)閥從收塵器出來的“廢氣”,其中含有水份,也含有熱量,將它的一部分摻人熱風再循環(huán)使用,能節(jié)省熱能。循環(huán)閥起到控制利用這部分“廢氣”多少的作用。

三、磨盤上的擋料圈起什么作用

答：使喂人的物料在磨盤上形成一定厚度的料面高度,合適的擋料圈高度,能穩(wěn)定料層厚度減少吐渣。要根據(jù)產(chǎn)量、磨輥磨盤磨損程度來調(diào)節(jié)擋料圈高度。

四、為什么喂料要落到磨盤中心

答：物料經(jīng)鎖風喂料機和溜槽落到磨盤上,靠離心力的作用移向盤邊,高壓料層粉磨要求磨盤上的布料厚度均勻,料面平穩(wěn),才能保持料層厚度的均勻和平穩(wěn),終達到穩(wěn)定產(chǎn)質(zhì)量。

五、為什么出磨溫度要控制在一定范圍內(nèi)

答：出磨氣體溫度太高會燒壞收塵袋既浪費熱能又影響設備運轉。出磨溫度太低,成品達不到水份要求,又會引起收塵器結露,影響收塵器效率,所以收塵器外殼要用保溫材料保溫,尤其在北方寒冷地區(qū)。

六、什么是負壓運行,它有哪些優(yōu)點

答：立磨的工藝流程都采用負壓運行,從圖1ab兩個系統(tǒng)中,從主風機的位置可以看出,由于主風機進風口的抽吸作用,使收塵器和立磨中呈負壓狀態(tài)。負壓運行的優(yōu)點是系統(tǒng)中各漏風處的揚塵小和風機電耗低。

七、為什么用差壓來控制喂料量

答：物料人磨后被磨輥碾壓,隨著喂料量的增加,氣流中的粉狀物料增多,粉塵濃度變大,磨內(nèi)阻力增加,進而引起進出磨的差壓變大。反之則減小。操作中根據(jù)差壓大小來指導喂料量增減,以提高產(chǎn)量。差壓是變化頻繁的參數(shù)。它綜合了喂料量、粒度、易磨性、風量、料層厚度、磨輥壓力等的影響而變動。

八、影響料層厚度的因素及重要性如何

答：圖2中為料面高度,為料層厚度,也叫料床厚度。磨機上設置有指示器,操作者可直觀料層厚度、喂料量、擋料圈高度、磨輥壓力,粒度大小,水份,襯板、輥套磨損后的形狀等,都會影響料層厚度及其穩(wěn)定，立磨的粉磨效率和產(chǎn)量,電耗與料層厚度直接有關凡立磨操作中不能形成厚度合適和穩(wěn)定的料層,磨機的產(chǎn)量低,吐潔多,有振動,電耗高。

九、吐渣的形成和吐渣多的原因何在

答：磨輥碾壓未碎和漏碾的顆粒,不能被風咀吹起而落人風咀到風圈內(nèi),被刮料板刮出便成吐渣。立磨都設置有吐渣口,吐渣只有多少之分〔風咀的風速是直接影響吐渣多少的因素。另外磨輥壓力,料層厚度,喂料量,粒度,水份,易磨性等都會影響吐渣量。

十、為什么有時要向磨內(nèi)噴水

答：當入磨物料中細粒和粉狀較多,且水份低時,物料的附著力差,流動性好,料層厚度會變薄

,伴有大量吐渣。物料噴上適量的水后,能改善這種狀況,有利于保持料層厚度,減少吐渣。

十一、簡述立磨振動的原因及處理方法

答：立磨產(chǎn)生振動的原因很多,分物料方面如喂料量,粒度,易磨性,配比成份等。設備方面如設備設計缺陷,發(fā)生故障,維修不及時等。工藝操作參數(shù)調(diào)控方面,如風量,磨輥壓力,蓄能器壓力,及時抬輥等。