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通過(guò)對(duì)生料磨的認(rèn)識(shí)和分析，如何優(yōu)化工藝參數(shù)保證質(zhì)量、提高產(chǎn)量、降低能耗，加強(qiáng)設(shè)備維修與管理，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率，提高經(jīng)濟(jì)效益是立磨的管理和操作的中心問(wèn) 題。 針對(duì)這些問(wèn)題，分別從設(shè)備管理、操作技巧不同方面進(jìn)行簡(jiǎn)要探討。

一、設(shè)備管理與維護(hù)

1、磨輥和磨盤(pán)襯板磨損對(duì)立磨產(chǎn)量的影響

  從磨機(jī)的工作原理中可知，立磨在工作時(shí)是通過(guò)磨輥給物料施加碾磨壓力粉磨物料的，所以磨輥面和磨盤(pán)面襯板的磨損隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)會(huì)越嚴(yán)重，磨輥和磨盤(pán)的形狀會(huì)變得凹凸不平和不規(guī)則，研磨效率下降，產(chǎn)量大幅度下降。在這種情況下，應(yīng)定期檢查襯板的磨損情況，當(dāng)磨損嚴(yán)重時(shí)，及時(shí)更換，以免因襯板磨損導(dǎo)致振動(dòng)大等其他問(wèn)題而影響主機(jī)安全?？赏ㄟ^(guò)磨輥倒面、適當(dāng)調(diào)低擋料圈高度來(lái)延長(zhǎng)襯板的使用壽命。

2、擋料圈的磨損對(duì)立磨產(chǎn)量的影響

  擋料圈的作用是使物料在磨盤(pán)上得到充分的研磨。擋料圈的高度決定了料層厚度。當(dāng)料層厚度較高時(shí)，磨機(jī)震動(dòng)會(huì)加大，粗粉沒(méi)有得到充分地粉磨就在離心力的作用下，進(jìn)入外循環(huán)，這樣入磨總量就增加了，降低了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，且磨機(jī)振動(dòng)大。擋料圈太低時(shí)，很難保證平穩(wěn)的料層厚度，在拉緊力和磨輥本身自重的作用下，會(huì)出現(xiàn)間斷的輥盤(pán)直接接觸撞擊的機(jī)會(huì)，引起震動(dòng)，不能正常生產(chǎn)。所以，隨著輥盤(pán)的不斷磨損，我們根據(jù)生產(chǎn)狀況，不斷降低擋料圈的高度，直至完全割除擋料圈。

3、噴口環(huán)的磨損對(duì)立磨產(chǎn)量的影響

  噴口環(huán)的主要作用是通過(guò)導(dǎo)風(fēng)葉片改變風(fēng)向，保證氣流旋向一致。導(dǎo)風(fēng)葉片的傾角、高度、磨損狀況都對(duì)氣流產(chǎn)生影響。導(dǎo)風(fēng)板角度的大小決定了風(fēng)料從分離到達(dá)選粉區(qū)的時(shí)間，時(shí)間的長(zhǎng)短影響磨機(jī)的內(nèi)部工況。導(dǎo)風(fēng)葉片的損壞會(huì)使通過(guò)風(fēng)環(huán)處的風(fēng)量不均勻分配，不能形成穩(wěn)定旋向的上升氣流，氣流產(chǎn)生紊亂，使氣體的攜帶能力較弱，物料返回磨盤(pán)或落入噴口環(huán)底部刮料腔，引起料層厚薄不一，增加循環(huán)量影響磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。我們應(yīng)利用每次停機(jī)檢修時(shí)間，更換已損壞的導(dǎo)風(fēng)板。

4、物料擋板的磨損對(duì)立磨產(chǎn)量的影響

  根據(jù)磨損狀況，經(jīng)常調(diào)整物料擋板的高度，它可以把磨盤(pán)上的物料刮平，穩(wěn)定料層，保證物料均勻地被粉磨；它可以有效的保護(hù)磨機(jī)體不被磨損。

5、液壓系統(tǒng)壓力對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量的影響

  在其它因素不變的情況下，研磨壓力與產(chǎn)量成正比關(guān)系，研磨壓力越大，作用于料床上物料的正壓力越大，粉碎效果就越好。但拉緊力過(guò)高會(huì)增加引起震動(dòng)的幾率，電機(jī)電流也會(huì)相應(yīng)增加。因此操作人員要根據(jù)物料的易磨性、產(chǎn)量和細(xì)度指標(biāo)，以及料床形成情況和控制 厚度及震動(dòng)情況等統(tǒng)籌考慮拉緊力的設(shè)定值。液壓系統(tǒng)閥件失靈、壓力開(kāi)關(guān)失?；騼?nèi)部泄露都會(huì)引起拉緊力下降，氮?dú)飧變?chǔ)能器內(nèi)的壓力值達(dá)不到要求，都會(huì)影響臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。利用每次停機(jī)時(shí)間，我們檢查氮?dú)飧讐毫?，保證在規(guī)定的范圍內(nèi)。生產(chǎn)中，檢察各液壓缸的回油管道 內(nèi)的量，判斷其泄漏情況。

6、日常檢查

  配備相關(guān)的測(cè)溫、測(cè)振工具，保證巡檢工能定時(shí)、定點(diǎn)、定內(nèi)容對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查。加強(qiáng)對(duì)巡檢工的標(biāo)準(zhǔn)化巡檢監(jiān)督、處罰力度。

7、停機(jī)檢查

  規(guī)定停機(jī)檢查內(nèi)容：磨輥油位的檢查；各磨輥拉桿、吊環(huán)、銷(xiāo)子的磨損狀況；磨輥的磨損數(shù)據(jù)；擋料圈、風(fēng)翅、導(dǎo)風(fēng)板的焊補(bǔ)；選粉機(jī)靜葉片和迷宮密封的焊補(bǔ)，軸承的檢查與測(cè)量；補(bǔ)焊密封風(fēng)機(jī)管道、檢查軟連接；測(cè)量主減速高速軸的軸向竄動(dòng)量，檢查傘齒的發(fā)展?fàn)顟B(tài)；檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)的支撐杠和風(fēng)葉的補(bǔ)焊；循環(huán)斗提的料斗、板鏈、銷(xiāo)子、高速齒的檢查，定期清理尾部積料；

二、操作技巧

1、料層厚度的控制

  立磨是料床粉碎設(shè)備，粉碎效果取決于物料的易磨性及施加的拉緊力和承受這些擠壓力的物料量。拉緊力的調(diào)整范圍是有限的，如果物料難磨，新生單位表面積消耗能量較大，此時(shí)若料層較厚，吸收能量的物料量增多，造成粉碎過(guò)程產(chǎn)生的粗粉多而達(dá)到細(xì)度要求的減少，產(chǎn)量會(huì)低、能耗高、循環(huán)負(fù)荷大、壓差不易控制，使工況惡化。在難磨的情況下，應(yīng)適當(dāng)減薄料層厚度，增加合格粒度的比例。如果物料易磨，在較厚的料層時(shí)也能產(chǎn)生大量的合格顆粒，應(yīng)適當(dāng)加厚料層，提高產(chǎn)量。一般控制料層厚度在 50mm~80mm 左右。喂入磨機(jī)物料的量和出磨成品的量要平衡。穩(wěn)定料層厚度的重要條件之一是喂料粒度和顆粒級(jí)配合理。

2、噴水控制

  立磨噴水的主要作用是：調(diào)節(jié)出磨溫度、穩(wěn)定料層、降低磨內(nèi)壓差。磨內(nèi)噴水量的多少和噴水方式合理與否，可以改變磨盤(pán)上物料的運(yùn)動(dòng)阻力，影響物料的流速，控制物料被粉磨時(shí)間的長(zhǎng)短，影響研磨效果。磨內(nèi)風(fēng)料的磨蝕常常會(huì)導(dǎo)致磨內(nèi)噴水裝置的損壞，在計(jì)劃?rùn)z修當(dāng)中給予處理，確保工況穩(wěn)定。

3、壓差的控制

  壓差的控制是提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的關(guān)鍵因素。壓差是主要由兩部分組成，一是熱風(fēng)入磨的噴口環(huán)造成的局部通風(fēng)阻力，另一部分是從噴口環(huán)上方到取壓點(diǎn)之間充滿懸浮物料的流體阻力，這兩個(gè)阻力之和構(gòu)成了磨床壓差。喂料量的大小、磨腔內(nèi)循環(huán)物料量的大小會(huì)引起磨腔內(nèi)流體阻力的變化，導(dǎo)致壓差的變化。保持磨內(nèi)壓差穩(wěn)定，這標(biāo)志著入磨物料量和出磨物料量達(dá)到了動(dòng)態(tài)平衡，循環(huán)負(fù)荷穩(wěn)定，是穩(wěn)定磨機(jī)正常生產(chǎn)的前提。生產(chǎn)中要及時(shí)有效地控制壓差值在7000pa左右，壓差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循環(huán)負(fù)荷降低，料床厚度逐漸變薄，薄到極限時(shí)會(huì)發(fā)生振動(dòng)而停磨；壓差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，有時(shí)是因?yàn)楦鱾€(gè)工藝環(huán)節(jié)不合理，造成出磨物料量減少。如果料床粉碎效果差，也會(huì)造成出磨物料量減少，循環(huán)量增多；選粉效率低，也會(huì)造成出磨物料量減少。

4、外循環(huán)量控制

  外循環(huán)料一般是出磨后的物料，和新鮮來(lái)料一起入磨共同粉磨。它可以調(diào)節(jié)入磨物料的顆粒級(jí)配，增強(qiáng)研磨效果。根據(jù)外循環(huán)料的顆粒狀態(tài)和量的多少可判斷研磨效果的好壞。

5、振動(dòng)控制

  立磨正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制磨機(jī)振動(dòng)值在合理范圍內(nèi)。立磨的下料量必須適應(yīng)立磨的能力，當(dāng)物料易碎行好、硬度低、拉緊力較高時(shí)，在瞬間有壓空的可能引起振動(dòng)。下料量過(guò)大、分離器轉(zhuǎn)速過(guò)高、磨內(nèi)通風(fēng)量不足，產(chǎn)生的粉料量過(guò)多，超過(guò)了通過(guò)磨內(nèi)氣體的攜帶能力；系統(tǒng)大量漏風(fēng)或調(diào)整不合適都會(huì)使磨內(nèi)循環(huán)負(fù)荷增大，產(chǎn)生飽磨，發(fā)生振動(dòng)。

6、風(fēng)量控制

  產(chǎn)品的電耗是和磨機(jī)產(chǎn)量緊密相關(guān)的。產(chǎn)量越高，單位電耗越低。產(chǎn)量越低 ，用風(fēng)量很大，勢(shì)必增加風(fēng)機(jī)的耗電量。在滿足噴口環(huán)風(fēng)速和出磨風(fēng)量含塵濃度的前提下，不應(yīng)使用過(guò)大的風(fēng)量；根據(jù)功率消耗，合理分配磨主機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、尾排風(fēng)機(jī)之間的負(fù)荷；控制各閘板閥門(mén)開(kāi)度和溫度，合理調(diào)節(jié)通風(fēng)量。生產(chǎn)中，根據(jù)物料中的水分和易磨性，適當(dāng)調(diào)節(jié)各風(fēng)機(jī)閥板開(kāi)度。比如，當(dāng)入磨物料較濕時(shí)，出磨溫度較低，會(huì)增加循環(huán)風(fēng)機(jī)的負(fù)荷。這時(shí)，我們關(guān)閉循環(huán)風(fēng)，加大高溫風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，提高出磨溫度，降低循環(huán)風(fēng)機(jī)負(fù)荷。