始終貫徹“綠色制造，科技生產”的企業(yè)理念，一直恪守“品質合作，客戶無憂”的服務宗旨
立磨工作原理
經過搭配的物料從進料口送到磨盤上，磨盤在主電機的驅動下轉動，由于離心力的作用，物料被分散在磨盤的四周，在磨輥的重力和施加研磨力的作用下，磨輥對物料的剪切力，轉化為物料擠壓而粉磨，一部分大顆粒掉入噴嘴環(huán)，經刮板刮出磨腔，磨輥同時在物料的摩擦力下產生自轉；來自窯尾或熱風爐的高溫廢氣，經噴嘴環(huán)入磨，產生渦流風，對物料進行預熱烘干，被粉磨的物料在排風機的抽力下，懸浮起符合某一細度要求的物料進入選粉機：一部分顆粒由于與導向葉片碰撞，物料與物料的碰撞及離心力作用，重新入磨粉磨，合格的物料經旋風筒收集入均化庫。
生產中常見問題
立磨在生產過程中主要監(jiān)控的參數有：磨機壓差、磨機振動值、料層厚度、張緊壓力、磨機及出口負壓、磨機主電機電流、循環(huán)風機電流、外循環(huán)提升機電流、磨機進出口溫度、生料入庫提升機電流等。運行操作過程中應當在充分理解和掌握每個參數所表征的意義前提下，針對具體情況靈活調控。
一、振動
立磨在運轉過程中，不可避免的會出現一定的振動。因此，在崗位檢查的過程中，所有外部的重要螺栓連接處，必須都看到位。一旦發(fā)現有松動的情況，必須立刻處理。每次停機后，必須進入磨機檢查螺是否有松動。
1. 磨輥軸承座螺栓
2.立柱地腳螺栓
3.減速機底座螺栓
4.搖臂錐套螺栓
5.磨門密封螺栓
6.選粉機電機和減速機螺栓
一、振動
一引起振動的原因
·測振元件是否損壞；
·氮氣壓力不平衡；
·喂料量不均勻，時多時少或排渣過多；
·風量不穩(wěn)定，拉風不足；
·磨輥壓力過高過低，料層不穩(wěn)定；
·選粉機轉速高，磨內壓差大；
·大塊金屬進入磨內。
二、漏油情況
·液壓管漏油，或油管斷裂；
·潤滑油管漏油；
·減速機高壓、低壓油管漏油；
·干油站漏油。
磨機運行過程中，要經常檢查各油管接頭是否存在漏油情況，如果漏油輕微，可以延后處理，如果很嚴重，必須停機處理后才能開機。干油潤滑泵一般四小時注油一次，開干油泵的時候，崗位必須去觀察每個分配器指針是否有動作，如果分配器指針無動作，將泵停下后清洗分配器。干油桶要定期檢查，避免泵空轉。
三、溫度控制
·選粉機軸承溫度控制；
·磨輥軸承溫度控制；
·推理瓦溫度控制；
·高速軸及電機軸承溫度控制；
·入磨溫度及出磨溫度控制。
四、生料細度控制
產品細度主要受選粉機轉速影響，轉速高，產品細；轉速低，產品粗。調節(jié)細度主要靠手動改變選粉機轉速來實現，但必須注意，增加或降低，只能逐步進行，每次增加或減少1%的設定值，調節(jié)過快，可能導致磨機振動加劇甚至振停。另外，磨內風量的大小對產品細度也有一定影響。
立磨主要巡檢內容
·開機前檢查，檢查項目包括：
·所有油站（張緊油站、磨輥潤滑油站、主減高低壓油站）上相關閥門的開度是否在正常的工作位，特別是主減高低壓油站低壓管道上位于冷卻器和高壓進油管之間的閥門要保持在大開度。
·所有油站上的油管以及油站與設備的連接油管是否存在滲漏現象，
若發(fā)現滲漏，需及時通知中控并采取處理措施。
·磨輥密封風機進風口是否正常，若有異物需及時處理。
·檢查入磨三通閥是否位于入磨狀態(tài)。
立磨主要巡檢內容
·磨機運行中檢查項目包括：
一磨輥潤滑油站開啟后必須現場觀察磨輥的回油是否正常，若有某個磨輥回油不正常則需采取適當措施使其回油正常。根據磨輥油溫的變化，開啟冷卻器。
一磨機各油站油位是否出現異常增加或減小，若出現異?，F象需及時通知中控，采取措施并及時查明原因。
一排渣皮帶上回料是否正常，若出現異常需及時通知中控，采取措施。
一回料斗提至長皮帶的下料管下料是否正常，若發(fā)生堵料，現場及時處理。
-所有油站上的油管以及油站與設備的連接油管是否存在滲漏現象，若發(fā)現滲漏，
需及時通知中控并采取處理措施。
一主減高低壓油站低壓管道上位于冷卻器和高壓進油管之間的閥門，在油溫上升后適當開啟。
-立磨磨輥部件（磨輥、搖臂、搖臂軸承等）是否有異響、限位狀態(tài)是否正常。
立磨主要巡檢內容
-通過磨輥限位的位置，觀察料層厚度，若出現料層過薄或過厚需及時和中控聯系，采取增料或減料措施。
一磨機有異響，發(fā)現異響應仔細辨查確定異響發(fā)生的地方并及時處理。
一密封機壓力低，先檢查密封風機防塵罩，如粉塵較多，應及時用壓縮空氣沖洗，如還低，則成停機檢查培內密封管道。
一主電機運行是否平穩(wěn)，外殼溫度是否正常。
結束語
立磨的操作概括為：一看，二兼顧，三調，四穩(wěn)定
一看：看設備各測點的參數，確定設備的運行情況；
二兼顧：窯磨的拉風要兼顧，增濕塔的噴水與磨噴水要兼顧；
三調：調風，調料，調速度；
四穩(wěn)定：穩(wěn)定料層厚度，穩(wěn)定磨機震動，穩(wěn)定差壓，穩(wěn)定產品的細度和水分。
