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　　1.1 磨機(jī)振動(dòng) 引起磨機(jī)振動(dòng)的原因主要有以下幾方面：

　　1)磨盤料層厚度控制不當(dāng)，料床不穩(wěn)定。 料床過薄，容易振動(dòng)，而料床過厚，也容易造成更加劇烈的振動(dòng)。 影響料層厚度的因素有喂料量、物料粒度、風(fēng)量、選粉效率及循環(huán)負(fù)荷率、研磨壓力、擋料環(huán)的高度、出磨溫度、物料的水分、磨內(nèi)噴水量等，料層厚度不當(dāng)引起的振動(dòng)跳停， 在跳停的瞬間會(huì)出現(xiàn)磨機(jī)進(jìn)口壓力、磨內(nèi)壓差以及主電動(dòng)機(jī)電流會(huì)迅速上升，而在振停之前無明顯的變化。

　　2) 磨內(nèi)有大塊金屬等異物， 此種跳?，F(xiàn)象很明顯，通常是各種參數(shù)正常而磨機(jī)突然跳停。

　　3)磨機(jī)本身設(shè)備故障，如蓄能器壓力不正常不平衡、液壓拉桿斷裂、測振元件失靈等。

　　4)壓差不穩(wěn)。壓差穩(wěn)定標(biāo)志著進(jìn)出料量達(dá)到了動(dòng)態(tài)平衡，循環(huán)負(fù)荷穩(wěn)定，一旦這個(gè)平衡破壞，循環(huán)負(fù)荷發(fā)生變化。 其中，壓差降低是入磨物料量低于出磨物料量，循環(huán)負(fù)荷降低，料床厚度逐漸變薄，磨機(jī)振動(dòng)值升高;壓差升高是入磨物料量大于出磨物料量，循環(huán)負(fù)荷不斷增加，這可能是加料過多造成的，也可能是加載壓力降低造成的。

　　1.2 加載壓力低 主要原因?yàn)椋?/p>

　　1)液壓站溢流閥調(diào)整不合適或者堵塞造成溢流。

　　2)油泵出口止回閥失靈或堵塞。

　　3)油泵密封件老化泄漏。

　　4)液壓缸密封不嚴(yán)，有內(nèi)漏現(xiàn)象。

　　5)液壓管路接頭有泄漏，此種原因多為磨機(jī)振動(dòng)造成的接頭松動(dòng)甚至斷裂。

　　6)液壓站油溫過低，造成液壓油黏度大，油泵負(fù)載過大，油壓過低。 此類現(xiàn)象多發(fā)生在冬季長時(shí)間停磨后再開磨，油站的溫控系統(tǒng)失靈造成的。

　　7)液壓站液位低于臨界線，油泵吸油量不足，此類現(xiàn)象通常伴隨著油泵聲音不正常。

　　1.3 液壓缸拉桿斷裂

　　主要原因?yàn)椋?/p>

　　1)拉桿張力和剪切力重復(fù)作用產(chǎn)生的疲勞破壞。拉桿與液壓缸活塞桿以螺紋形式連接，拉桿斷裂多發(fā)生在螺紋根部;控制料床穩(wěn)定，減少磨輥的波浪起伏振動(dòng)可降低拉桿的應(yīng)力疲勞損壞。

　　2)超負(fù)荷，加載壓力過大。 磨機(jī)正常的加載壓力為 6~8MPa,非正常狀態(tài)多為 5~14MPa，超出了磨機(jī)正常工作曲線。

　　3)限位絲下限值調(diào)整過低。限位絲有阻止緩沖壓力峰值的作用，能夠減輕液壓缸及拉桿的負(fù)荷。如果限位絲下限值調(diào)整過低起不了作用，加壓后，除磨輥所受的負(fù)荷外，所有的壓力均作用在液壓拉桿上，可能導(dǎo)致拉桿斷裂。

　　4)液壓缸拉桿關(guān)節(jié)軸承抱死。主要是由于生料粉塵等雜物堵塞了液壓缸拉桿關(guān)節(jié)軸承的油路及關(guān)節(jié)軸承，使得液壓缸拉桿受力不均，無法分解壓力峰值，造成拉桿斷裂。

　　1.4磨輥磨盤非正常磨損

　　磨襯的正常更換周期為 12 個(gè)月，造成磨輥磨盤非正常磨損的原因主要有：

　　1)物料的磨蝕性變化，如使用鋼渣替代鐵礦石配料，或者石灰石等原料中含有燧石、鵝卵石等易磨性差的雜質(zhì);

　　2)磨內(nèi)進(jìn)入金屬塊等雜物，可能是原料帶入的，也可能是磨機(jī)內(nèi)部脫落的;

　　3)噴口環(huán)風(fēng)速過快，磨內(nèi)循環(huán)量大，溫度長期偏高等，加快了磨輥等部件的磨損;

　　4)料層薄，或粉料太大，磨機(jī)振動(dòng)大，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生磨輥磨盤蹭撞。

　　1.5 吐渣量大，外循環(huán)量大

　　在排除掉異物、設(shè)備本體及其出料口堵后，主要有兩種現(xiàn)象：

　　1)細(xì)粉量少，吐渣主要是大塊石灰石。其原因?yàn)槭沂啄バ圆?如含有青石、燧石及鵝卵石等)、入磨粒度偏大，磨機(jī)加載壓力偏小。

　　2)吐渣中含有大量細(xì)粉。此類現(xiàn)象主要原因有：循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足或風(fēng)溫太高、進(jìn)風(fēng)口堵塞、噴口環(huán)磨損或面積不合適導(dǎo)致噴口環(huán)處風(fēng)速低、 擋料環(huán)過低、磨機(jī)喂料量過大、磨輥磨盤非正常磨損、研磨效率下降等。

　　1.6 磨機(jī)產(chǎn)量低

　　造成磨機(jī)產(chǎn)量低原因有：

　　1)物料的影響：如粒度過大或過小，易磨性差，綜合水分太大或太小。

　　2)磨機(jī)本身的缺陷：如磨盤磨輥磨損嚴(yán)重、液壓系統(tǒng)故障導(dǎo)致加載壓力低;選粉機(jī)的葉片磨損、葉片角度調(diào)整不合適、轉(zhuǎn)子旋向錯(cuò)誤等導(dǎo)致的選粉效率低，磨機(jī)內(nèi)循環(huán)量大。 噴口環(huán)磨損后降低導(dǎo)致磨盤料層變厚排渣量大。

　　3)操作上的影響：如循環(huán)風(fēng)機(jī)拉風(fēng)過小或進(jìn)風(fēng)口堵塞未及時(shí)清理。 出口溫度控制過高或噴水量小、霧化效果差導(dǎo)致的磨機(jī)振動(dòng)。

　　1.7 液壓系統(tǒng)故障

　　1)液壓泵頻繁啟動(dòng)。原因主要有：壓力設(shè)定值不合理;液壓缸密封件或液壓系統(tǒng)管路存在泄漏。

　　2)加載壓力達(dá)不到要求，液壓泵持續(xù)運(yùn)行。 主要原因：溢流閥整定值過低;液壓缸蓄能器充氣壓力過低或有泄漏;有雜物堵塞溢流閥或閥導(dǎo)致該閥泄漏;液壓缸密封件或管路接頭漏油。

　　3)液壓油溫度高。 主要原因:液壓缸氮?dú)饽覊毫Φ突蚱つ移茡p導(dǎo)致氮?dú)饽倚钅芫彌_作用失效;磨機(jī)振動(dòng)大，液壓缸活塞動(dòng)作頻繁;液壓管路阻力大或管徑小，液壓油壓力高流速快。

　　1.8 潤滑系統(tǒng)故障

　　1)主電動(dòng)機(jī)軸承潤滑系統(tǒng)，主要故障有：液位過低或過高甚至滿溢;前后軸液位不一致有較大的液位差。 主要原因?yàn)闈櫥贸隹诠?jié)流閥管徑過大，調(diào)節(jié)精度不夠。 解決辦法：在主電動(dòng)機(jī)前后軸承進(jìn)油口管路上各加裝一個(gè)節(jié)流閥，分開調(diào)節(jié)。

　　2)主減速機(jī)潤滑系統(tǒng)，主要故障有：回油管管徑小或潤滑站油箱水平面高導(dǎo)致回油不暢;高壓泵壓力低。 主要原因?yàn)椋阂缌鏖y整定值不合適或堵塞溢流;冷卻水故障導(dǎo)致油箱溫度高潤滑油黏度下降;潤滑泵泵頭堵塞等。

　　3)磨輥潤滑系統(tǒng)，主要故障有：某個(gè)磨輥潤滑無回油或回油量小。 原因?yàn)榛赜凸苈访芊獠缓?，射流泵抽吸效果?過濾器堵塞等。

　　4)干油潤滑系統(tǒng)，主要故障有:①潤滑點(diǎn)不出油或出油量小。 原因?yàn)闈櫥ざ冗^大;潤滑油雜質(zhì)多;潤滑泵溢流閥或閥內(nèi)漏; ②潤滑點(diǎn)或管路接頭漏油。主要原因?yàn)椋河蛪哼^高或磨機(jī)振動(dòng)導(dǎo)致接頭脹套或接點(diǎn)松動(dòng)。